在砂石生產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。ZD1150振動(dòng)給料機是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強制的連續的圓或近似圓的運動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動(dòng)，并連續均勻地將物料送至受料口內。
ZD1150振動(dòng)給料機設備優(yōu)勢
1、振動(dòng)平穩，工作可靠。
2、柵條間隙可調。
3、耐磨件比較多。
4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。
5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來(lái)，增加產(chǎn)量。
6、可選裝變頻調速電機，調節頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無(wú)需頻繁啟動(dòng)電機。
7、啟動(dòng)頻率高
（1）考慮整條生產(chǎn)線(xiàn)，緩和顎破、反擊破壓力。
（2）避免頻繁啟動(dòng)大功率設備。
ZD1150振動(dòng)給料機設備用途
專(zhuān)為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動(dòng)給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點(diǎn)，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機的現象，延長(cháng)了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產(chǎn)線(xiàn)，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進(jìn)行粗篩分，使系統在配制上更經(jīng)濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設備。
工作原理
振動(dòng)給料機是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強制的連續的圓或近似圓的運動(dòng)。振動(dòng)給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動(dòng)裝置等組成。槽體振動(dòng)給料的振動(dòng)源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動(dòng)）和齒輪副組成，由電動(dòng)機通過(guò)三角帶驅動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉，使槽體振動(dòng)，使物料連續不斷流動(dòng)，達到輸送物料的目的。
設備特點(diǎn)
振動(dòng)給料機結構簡(jiǎn)單，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時(shí)改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無(wú)沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動(dòng)平穩、工作可靠、壽命長(cháng)；可以調節激振力，可隨時(shí)改變和控制流量，調節方便穩定；振動(dòng)電機為激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無(wú)沖料現象。振動(dòng)給料機結構簡(jiǎn)單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當采用封閉式結構機身時(shí)可防止粉塵污染。
該系列振動(dòng)給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無(wú)沖料現象、壽命長(cháng)、維護保養方便、重量輕、體積小、設備調節安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結構機身時(shí)可防止粉塵污染。
安裝維護
設備安裝
1、振動(dòng)給料機中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機應留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動(dòng)電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時(shí)應重新緊固一次。
4、試車(chē)時(shí)兩臺振動(dòng)電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發(fā)現異常應及時(shí)停車(chē)處理。
5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。
維護要求
1、給料機在運行過(guò)程中應經(jīng)常檢查振幅,振動(dòng)電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動(dòng)電機電流穩定,如發(fā)現異常情況,應立即停機處理。
2、振動(dòng)電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過(guò)程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每?jì)蓚€(gè)月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
ZD1150振動(dòng)給料機安全操作
操作規定
1、起動(dòng)前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問(wèn)題。
（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機體運動(dòng)的雜物。
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。
（5）檢查傳動(dòng)皮帶是否良好；如發(fā)現破損時(shí)應更換；有油污時(shí)，用抹布將其擦凈。
（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全現象時(shí)應及時(shí)排除。
2、起動(dòng)：
（1）經(jīng)檢查，機器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。
（2）本機只允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)。
（3）起動(dòng)后，如發(fā)現有不正?，F象時(shí)，應立即停車(chē)，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。
3、使用：
（1）機器穩定振動(dòng)后，方可帶料運行。
（2）加料應符合負載試車(chē)要求。
（3）停機應按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機或者在停機時(shí)、停機后繼續給料。
安全技術(shù)
1、經(jīng)常的維護和檢修是延長(cháng)機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶(hù)應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點(diǎn)：
（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過(guò)接頭 彎管加注），每3-6個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術(shù)：
（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；
（2）運轉時(shí)，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
（3）機器設備應接地，電線(xiàn)應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經(jīng)常檢查電機接線(xiàn)是否磨損和漏電。
